Τόπος καταγωγής:
Κίνα
Μάρκα:
ZK CORP
Πιστοποίηση:
ISO,CE
Αριθμό μοντέλου:
Γραμμή παραγωγής GGBS
Μπλε γραμμή παραγωγής 2000TPD GGBS λίγη χαμηλής ισχύος κατανάλωση διαστήματος πατωμάτων
Εισάγετε 2000tpd τη γραμμή παραγωγής GGBS
η γραμμή παραγωγής 2000tpd GGBS είναι η γραμμή παραγωγής που αποτελείται από μια σειρά εξοπλισμού παραγωγής τσιμέντου, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της συντριβής, prehomogenization, προετοιμασία πρώτης ύλης και ομογενοποίηση, προθέρμανση και αποσύνθεση, συμπύκνωση του κλίνκερ τσιμέντου, τσιμέντο που αλέθει και που συσκευάζει και ούτω καθεξής. Τα μηχανήματα Σινικών Τειχών μπορούν να παρέχουν στη γενική εργολαβία της νέας ξηράς γραμμής παραγωγής τσιμέντου διαδικασίας από το σχέδιο, την κατασκευή, την εγκατάσταση, τη διόρθωση και την ικανότητα και τα πρότυπα που φθάνουν (με το κλειδί στο χέρι πρόγραμμα) στους πελάτες, που βοηθούν τους πελάτες εκτός από τις προσπάθειες, την παραγωγή τσιμέντου ενέργειας και έναρξης την υψηλή αποδοτικότητα.
Πλεονεκτήματα της γραμμής παραγωγής 2000tpd GGBS:
Η εξέταση του γεγονότος ότι η διαφορά υπάρχει στην περιεκτικότητα σε συστατικά του ασβεστόλιθου, η οποία καθιστά τον ποιοτικό δείκτη δύσκολο να ελέγξει, το σχέδιο χρησιμοποιεί την αποτελεσματική μικρής κλίμακας διαγώνια αποθήκευση prehomogenization πρώτης ύλης τύπων περικοπών (δηλαδή κάθετη αποθήκευση prehomogenization) στη στενή σταθερή απόκλιση. Η ομογενοποίηση της αποθήκευσης prehomogenization είναι 3~ 6 και απαλλάσσει το ασβέστιο-κοβάλτιο. Η σταθερή απόκλιση που είναι περίπου 1.5%~2.0%. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη μικρή τσιμεντοβιομηχανία ξηρός-διαδικασίας η της οποίας ικανότητα είναι 700t/d.
Η εξέταση περιόρισε τα διαστήματα στην περιοχή προγράμματος, πρόκειται να κατασκευάσουμε ένα ομογενοποιώντας σιλό MF φ15 ×35m χρησιμοποιούμαστε για να ομογενοποιήσουμε. Ο όγκος επίδρασής του είναι 5500t. Το σιλό γίνεται από την αρχή της βαρύτητας, έτσι η κατανάλωση ισχύος είναι τόσο μικρή όπως 0. 4 - 0. 6 kWh/t.
Εκεί 2 σύνολα μηχανικών κλιμάκων βάρους τροφών εγκαθίστανται στο κατώτατο σημείο των σιλό. Ο κονιοποιημένος άνθρακας τροφοδοτείται τον επικεφαλής και αποσυνθέτοντας φούρνο κλιβάνων από την περιστροφική συσκευή σίτισης. Το ασφαλές σύστημα τροφοδοσίας είναι εύκολο να ελεγχτεί και τρέχοντας τέλεια.
Στο σχέδιο, ο ενιαίος προθερμαστής πέντε-σκηνικής αναστολής σχεδιαγράμματος σειρών χρησιμοποιείται. Εκτός από το σωλήνα C1, άλλοι είναι όλοι χαμηλής πιέσεως κυκλώνες. Κοντά στα σημεία τροφών των αεραγωγών κυκλώνων, υπάρχει διευθετήσιμος απαλλάσσοντας τους πίνακες που εγκαθίστανται για να βοηθήσουν την υλική διασπορά, αποτρέποντας το υλικό από τη συγκέντρωση μειωθείτε και την πρόκληση του βραχυκυκλώματος.
RSP/F ο αποσυνθέτοντας φούρνος αναπτύσσεται βάσει της τεχνολογίας RSP, απορροφώντας τα πλεονεκτήματα MFC του φούρνου και προσθέτοντας ρευστοποιημένη - κρεβάτι. Αποτελείται από pre-combustion την αίθουσα, που ασβεστοποιεί την αίθουσα και την αίθουσα μίξης. RSP/F παρατείνει το μόνιμο χρόνο του κονιοποιημένου άνθρακα και του υλικού. Λόγω του όγκου του Sc και του MC διευρύνεται κατάλληλα, και ρευστοποιείται - το κρεβάτι προστίθεται, ο μόνιμος χρόνος του κονιοποιημένου άνθρακα και του υλικού επεκτείνεται γύρω από 3.6s. Το dispersiveness του υλικού εντείνεται και διευρύνει επίσης τον τομέα μεταφοράς θερμότητας ολόκληρου του συστήματος.
Να αποτρέψει και φραξίματος το πρόβλημα, που σπρώχνει τις τρύπες καθώς επίσης και το πυροβόλο αέρα κατασκευάζεται flowsheet το τρικυκλικό σύστημα εκκαθαρίσεων συμπιεσμένου αέρα εγκαθίσταται στο C4-C5 υπάρχει ποδηλατικό σύστημα εκκαθαρίσεων συμπιεσμένου αέρα σε C1-C2. Για να ξέρει τον όρο του προθερμαστή έγκαιρο, υπάρχει επίσης μανόμετρο για να ελέγξει τις συνθήκες εργασίας του κυκλώνα. Όταν το φράξιμο τσιμενταρίσματος εμφανίζεται, η συσκευή ελέγχου θα απελευθερώσει το σήμα συναγερμών όπως το φως ή ο ήχος, και οι χειριστές μπορούν να το εξετάσουν άμεσα.
Μπορεί να αυξήσει τη θερμοκρασία του τριτογενούς αέρα αποτελεσματικά και καθιστά το σχεδιάγραμμα του τριτογενούς αεραγωγού απλό.
Αρχή εργασίας της γραμμής παραγωγής 2000tpd GGBS:
1. Ακατέργαστο τμήμα μύλων:
Όλες οι πρώτες ύλες πρέπει να είναι λιγότερο από μεγέθους 25 χιλ. Εάν το μέγεθος της πρώτης ύλης είναι μεγαλύτερο από 25 χιλ., πρέπει να συντριφθεί μέσω ενός εκατομμυρίου θραυστήρων και σφυριών. Όλα τα υλικά συντρίβονται αποθηκευμένος στα ναυπηγεία αποθήκευσης μέσω των μεταφορέων ζωνών.
Τώρα, οι πρώτες ύλες λαμβάνονται σύμφωνα με το απαραίτητο ποσοστό τους με τη βοήθεια ζυγίζουν τις ζώνες (έλεγχος από το PLC). Τα μετρημένα υλικά είναι πήγαν στο μεταφορέα ζωνών τροφών και μετά από αυτόν που μετατοπίζεται σε μια χοάνη τροφών μέσω του ανελκυστήρα. Η τροφή του υλικού ελέγχεται με τη βοήθεια εάν τροφοδότης αναστολέων/επιτραπέζιος τροφοδότης.
2. τμήμα κλιβάνων:
Από το σιλό κύματος οι μικτές πρώτες ύλες λαμβάνονται σε Nodulizer με τη βοήθεια ενός μεταφορέα βιδών. Κατόπιν το νερό ψεκάζεται στο μίγμα (10%) για να κάνει τους κονδύλους με τη βοήθεια του nodulizer. Αυτοί οι κόνδυλοι τροφοδοτούνται τον κλίβανο μέσω της υδατόπτωσης τροφών για το κάψιμο και την τήξη. Η θερμοκρασία πηγαίνει επάνω σε 1350OC στη ζώνη καψίματος. Το υλικό ταξιδεύει πολύ αργά στον κλίβανο. Όλο το υλικό παίρνει λιωμένο εδώ. Μετά από να περάσει μέσω της ζώνης καψίματος το υλικό αρχίζει αργά. Το Clinkerisation αρχίζει και το κλίνκερ τελικά βγαίνει από τον κλίβανο.
3. Αλέθοντας τμήμα κλίνκερ:
Το κλίνκερ αποκτηθε'ν έτσι συντρίβεται για να κάνει το μέγεθός του λιγότερο από 25 χιλ. Οι θραυστήρες/ο θραυστήρας κυλίνδρων χρησιμοποιούνται για να συντρίψουν το κλίνκερ. Ο γύψος χρησιμοποιείται ως πρόσθετη ουσία. Και το υλικό συνέτριψε μαζί και επέρασε στις χοάνες τροφών από τον ανελκυστήρα. Συλλέγονται μέσω των τροφοδοτών που παρέχονται κάτω από τις χοάνες τροφών. Το κλίνκερ και ο γύψος αναμιγνύονται σε ορισμένες αναλογίες (5%). Έτσι, ζυγίστε τη ζώνη χρησιμοποιείται για να ζυγίσει τα συστατικά για τη μίξη. Ένα σύγχρονα ηλεκτρονικά ζύγισμα & ένα σύστημα ελέγχου μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για να ζυγίσουν και να μετρήσουν τα συστατικά που ο αναστολέας/ο επιτραπέζιος τροφοδότης χρησιμοποιείται για να ελέγξει την τροφή στο μύλο και να ελέγξει τη λεπτομέρεια του τσιμέντου.
Προδιαγραφές:
Κάθετος πίνακας διαμόρφωσης μύλων
Ωριαία ικανότητα (t/h) |
Ετήσια ικανότητα (×10kt/a) |
Κάθετο πρότυπο μύλων |
Διάμετρος δίσκων (χιλ.) |
Κάθετη δύναμη μηχανών μύλων (KW) |
|||||
Σκουριά φούρνων φυσήματος | Τσιμέντο | Πρώτη ύλη | Σκουριά φούρνων φυσήματος | Τσιμέντο | Πρώτη ύλη | Διάμετρος | Διάμετρος κυλίνδρων | ||
1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 55 |
3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 110 |
8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 185 |
9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 250 |
12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 355 |
15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 450 |
18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 560 |
23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 710 |
Πίνακας διαμόρφωσης μύλων σφαιρών
Ωριαία ικανότητα (t/h) |
Ετήσια ικανότητα (×10kt/a) |
Πρότυπο μύλων σφαιρών |
Πρότυπο διαχωριστών |
Δύναμη μηχανών μύλων σφαιρών (KW) |
||||
Σκουριά φούρνων φυσήματος | Τσιμέντο | Πρώτη ύλη | Σκουριά φούρνων φυσήματος | Τσιμέντο | Πρώτη ύλη | |||
1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1.5 | 3 | 5.5 | Φ1.2×4.5m | NHX200 | 55 |
3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4.5 | 9 | Φ1.5×5.7m | NHX300 | 130 |
8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9.5 | 17 | Φ2.2×9m | NHX400 | 475 |
9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | Φ2.2×11m | NHX400 | 570 |
12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | Φ2.4×11m | NHX500 | 630 |
15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43.5 | Φ2.4×13m | NHX500 | 800 |
18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22.5 | 55 | Φ2.6×10m | NHX600 | 1000 |
23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35.5 | 77 | Φ3.0×11m | NHX700 | 1250 |
Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς